在现代工业通风与废气处理领域，聚丙烯（PP）风管系统以其卓 越的耐腐蚀性和经济性，成为强腐蚀性介质输送的第 一选择方案。本文系统阐述PP风管从材料选择到安装维护的全流程技术规范，为工程设计、施工及验收提供标准化依据。
      一、材料性能规范
      1.原料标准
      必 须采用均聚聚丙烯（PP-H）或嵌段共聚聚丙烯（PP-B），熔体流动速率（MFR）控制在0.3-0.5g/10min（230℃/2.16kg）
      原材料需符合GB/T 12670-2008《聚丙烯（PP）树脂》标准，灰分含量≤0.05%
      添加抗紫外线剂时需确保含量≥2%（户外使用场景）
      2.管材物理指标
      密度：0.90-0.91g/cm³（23℃）
      维卡软化温度（VST/B50）≥110℃
      纵向回缩率（120℃）≤2%
      液压试验（20℃环应力16MPa，1h）无渗漏
      二、制造工艺要求
      1.挤出成型工艺
      挤出机温度分区控制：进料段160-170℃，压缩段180-190℃，计量段200-210℃，模头205-215℃
      真空定型箱真空度≥-0.08MPa，冷却水温度15-25℃
      壁厚偏差控制在公称壁厚的±10%以内
      2.焊接工艺参数
      热熔对接：焊接温度210±5℃，加热压力0.15MPa，吸热时间按壁厚×10s/mm计算
      电熔连接：根据管件电阻值精 确控制熔接时间（误差±1%）
      三、工程设计准则
      1.水力计算规范
      粗糙度系数取0.007-0.009mm
      允许流速范围：
      一般气体：8-12m/s
      含尘气体：14-18m/s
      腐蚀性气体：6-10m/s
      系统压损计算需考虑局部阻力系数：
      90°弯头：ξ=0.3
      三通分流：ξ=0.5
      变径管：ξ=0.1
      2.支撑间距标准
      水平管道：
      DN≤200mm：间距≤1.8m
      DN200-400mm：间距≤2.2m
      DN≥400mm：间距≤2.5m
      垂直管道：每3m设置承重支架
      四、安装施工规范
      1.现场焊接质量控制
      焊接面必 须进行铣削处理，切削量0.2-0.3mm
      热熔对接翻边高度应为壁厚的1.1-1.3倍
      电熔管件冷却期间禁止施加外力
      2.膨胀补偿措施
      直线管段每30m设置Ω型补偿器
      固定支架与导向支架间隔布置：
      固定支架间距≤15m
      导向支架间距≤6m
      五、检测与验收标准
      1.压力试验
      强度试验：1.5倍工作压力，保压30min
      严密性试验：1.15倍工作压力，保压2h
      允许压降≤试验压力的1%
      2.焊缝检测
      超声波检测：对接焊缝1 00%检测
      电熔焊缝需进行破坏性抽检（≥5%）
      外观检查：翻边应均匀对称，高度差≤10%壁厚
      六、维护保养规程
      1.定期检查项目
      季度检查：支架松动、管体变形
      年度检查：壁厚测量（超声测厚仪）
      异常工况后检查：pH值突变或温度超限后72小时内
      2.使用寿命评估
      安 全使用年限：常规介质10年
      老化评估指标：
      拉伸强度下降至初始值70%时应更换
      氧化诱导时间（OIT）＜5min时禁止继续使用
      本技术规程通过量化指标和标准化操作程序，确保PP风管系统在化工、电镀、制药等腐蚀性环境中的可靠运行。工程实践表明，严格执行本规程可使系统故障率降低80%，使用寿命延长30%以上。随着材料科学的进步，本规程将定期修订以纳入蕞新技术成果。
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